一、主要施工方法
(一)建筑裝飾裝修工程施工方法
l.輕鋼龍骨石膏板隔墻
(1)工藝流程:放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。
(2)操作要點。
1)放線。根據(jù)施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，按照龍骨的寬度彈線，要求位置準確。
2)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定于基體上，射釘?shù)尼斁嗖淮笥贗000mm，要求固定牢固。
3)安裝豎向龍骨時:
a.豎向龍骨的間距應滿足設(shè)計或龍骨生產(chǎn)廠商作業(yè)指導書的要求;當隔墻上設(shè)有門(窗)時，豎向龍骨應從門(窗)口向一側(cè)或兩側(cè)排列。
b.調(diào)整豎向龍骨的垂直度，隔墻兩側(cè)豎向龍骨必須與基體連接牢固，除特殊要求外，豎向龍骨兩端應與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。
c.豎向龍骨需要截斷時，為保證沖孔位置在同一水平線上，應一律從豎向龍骨的上端開始截斷。
4)安裝橫向龍骨時:
a.選用通貫系列的龍骨時，隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨;隔墻的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔墻的高度大于5m時，安裝三道通貫龍骨。
b.當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。
5)安裝石膏板(罩面板)時:
a.石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。
b.石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上，安裝的時候應該從板的中部開始;沿石膏板周邊部分的螺釘間距應不大于l00mm，中間部分的螺釘間距應不大于300mm;螺釘與板材邊緣的距離應該控制在10~16mm之間;螺帽應埋人板內(nèi)，但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。
c.輕鋼龍骨兩側(cè)的石膏板應錯縫排列，石膏板的下端與地面應留有10~l5mm的縫隙。
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第7.1條和第7.3條規(guī)定，如罩面板的材質(zhì)為石材、金屬等飾面板時，還應該同時執(zhí)行第8章的有關(guān)規(guī)定。
2.金屬飾面板墻面
(1)工藝流程:放線→龍骨定位→龍骨安裝→金屬面板安裝。
(2)操作要點。
1)施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。
2)根據(jù)設(shè)計圖紙確定彩鋼板鋪設(shè)方向和先后順序，在墻面進行龍骨定位、分格彈線。
3)龍骨安裝:
a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關(guān)技術(shù)手冊的要求。
b.固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。
c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大于3mm。
4)金屬面板安裝:
a.金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。
b.按照有關(guān)技術(shù)手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必須牢固可靠。
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規(guī)定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應該同時執(zhí)行第7.1條和第7.3條的有關(guān)規(guī)定。
3.吊頂(條板或方板)工程
(1)工藝流程:放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯(lián)結(jié)件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。
(2)操作要點。
1)放線:
a.根據(jù)設(shè)計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差士5mm。
b.根據(jù)施工圖紙，在結(jié)構(gòu)頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。
2)安裝主龍骨吊桿:
a.吊桿的規(guī)格應符合設(shè)計要求并在安裝前做防銹處理。
b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結(jié)構(gòu)頂棚上，固定應結(jié)實牢固;吊桿間距應滿足設(shè)計要求，如無要求時應小于1200mm。
c.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。
3)主龍骨安裝:
a.主龍骨間距應滿足設(shè)計要求，如無要求時應小于1200mm。
b.主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。
4)次龍骨安裝(中或小龍骨)。
5)吊頂骨架的校正與檢查:
a.龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。
b.檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。
6)吊頂板安裝:吊頂內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業(yè)。
(3)質(zhì)量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規(guī)定;明龍骨吊頂工程執(zhí)行第6.1條和第6.3條的規(guī)定。
4.玻璃隔斷
(1)施工方法。
1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。
2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。
3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用L25角鋼斜拉支撐，采用8×80金屬膨脹螺栓固定。
4)內(nèi)襯板采用l2mm中密度板，采用自攻釘固定。
5)無框玻璃隔斷下部邊框飾面采用lmm厚拉絲不銹鋼板。
(2)工藝要求。
1)金屬結(jié)構(gòu)支架采用電焊焊接。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋合固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。
2)金屬結(jié)構(gòu)支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷紅丹防銹漆(或銀粉漆)。
3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。
4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。
(3)質(zhì)量標準。
l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。
2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差<lmm。
5.涂飾工程(乳膠漆墻面)
(1)工藝流程:基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底膠斗第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。
(2)基層處理。
1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。
2)舊墻面在涂飾涂料前應清除舒松的舊裝修層，并涂刷界面劑。
3)先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。
(3)操作要點。
1)第一道滿刮膩子及打磨。當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。
2)第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。
3)第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次同時作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接搓、涂刷重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批乳膠漆，并一次完成。
4)復補膩子。第一遍乳膠漆干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠漆膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。
5)磨光。復補膩子干透后，應用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。
6)第二遍涂刷及其磨光方法與第一遍相同。
7)第三遍乳膠漆采用噴涂。噴槍采用土號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°，距離為40~50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓，結(jié)束后，整個表面光滑一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。
8)噴涂時，將墻面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。
(4)質(zhì)量標準。乳液型涂料、無機涂料和水溶性涂料等執(zhí)行GB50210一2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1條和第10.2條的規(guī)定;丙烯酸醋涂料、有機硅丙烯酸涂料等執(zhí)行第10.1條和第10.3條的規(guī)定。
6.地面保溫
(1)工藝流程:清掃+鋪設(shè)地面保溫層寸鋪設(shè)面層+放線+開孔+清掃。
(2)操作要點。
1)根據(jù)施工圖紙，對機房專用空調(diào)區(qū)域的地面進行認真清掃。
2)地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結(jié)牢固。
3)橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。
4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。
5)放線:根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。
6)用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應及時清理。
7.活動地板鋪設(shè)
(1)工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調(diào)平+安裝地板十分項驗收。
2)施工工藝。
1)放線:在要鋪設(shè)架高地板的地面上，根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。
2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。
3)基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。
4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。
5)調(diào)整支撐腳標高:根據(jù)地面標高情況，調(diào)整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調(diào)整好后，在螺紋(或鋁柱上)加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。
6)飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。
7)清理和飾面保護:鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50209一2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6.7條的規(guī)定。
(二)建筑電氣工程施工方法
1.成套配電柜和動力、照明配電箱安裝
(1)進場手續(xù)。配電柜和配電箱運到工地，經(jīng)工程監(jiān)理機構(gòu)驗收合格后，方準運人現(xiàn)場進行安裝作業(yè)。
1)配電柜和配電箱進場驗收的文件及記錄。
a.禮進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.技術(shù)資料(如二次接線圖等)。
e.開箱記錄。
2)配電柜和配電箱允許進場的條件。
a．型號、規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)部主要器件符合設(shè)計文件和合同約定。
b.資格文件及技術(shù)文件完整。
c.內(nèi)部標識、接線符合規(guī)范要求，外觀無損壞現(xiàn)象。
(2)進場安裝。
1)配電柜和配電箱的基礎(chǔ)型鋼。
a.基礎(chǔ)型鋼的制作應牢固可靠，尺寸應與配電柜和配電箱的尺寸相符，并做防銹處理。
b.基礎(chǔ)型鋼的安裝位置應與施工圖紙相符，安裝應牢固可靠。
c.基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差值應符合規(guī)范要求。
d.基礎(chǔ)型鋼必須有可靠的接地或接零。
2)配電柜和配電箱的就位。
a.配電柜和配電箱與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全，連接應牢固可靠。
b.配電柜和配電箱安裝垂直度的允許偏差應符合規(guī)范要求。
c.同規(guī)格配電柜和配電箱并列安裝時，其水平偏差、盤面偏差和盤間接縫宜參照表1執(zhí)行。
表1 成列配電柜和配電箱安裝的允許偏差值
|
項 目 |
允許偏差（mm） |
|
|
水平偏差 |
相鄰兩盤頂部 |
< 2.0 |
|
成列盤頂部 |
< 5.0 |
|
|
盤面偏差 |
相鄰盤面 |
< 1.0 |
|
成列盤面 |
< 5.0 |
|
|
盤間接縫 |
< 2.0 |
|
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6章的規(guī)定。
2.電線、電纜導管敷設(shè)
(1)進場手續(xù)。
1)電線、電纜導管進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。
(2)進場施工。
1)電線、電纜導管敷設(shè)。
a.根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用電線、電纜導管。為了便于配管，穿線前應考慮導線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，丁般要求管內(nèi)導線的總截面積(包括絕緣層)不應超過管內(nèi)徑截面積的40%。
b.在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。
當無彎頭時，管子全長在30m。
當用一個彎頭時，管子全長在20m處。
當用兩個彎頭時，管子全長在l2m處。
當用三處彎頭時，管子全長在8m處。
垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應增設(shè)固定導線用的接線盒:管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m;管內(nèi)導線截面為7gmm2，長度每超過20m。
c.為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管熄彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煤法。
d.線管敷設(shè)按設(shè)計進行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷墻體時保護層不應小于l5mm。
2)鋼管的連接方法。
a.管路連接:采用緊定螺釘連接，每端管口各進管箍的1/2，接頭應牢固，緊定螺釘處于可視部位，緊定螺釘?shù)穆菝毙撩撀洹?br />
b.管路人箱盒時，"應用爪型根母連接，開孔應齊整，其孔徑應與管外徑相符，并一管一孔，不得開長孔，管子人箱盒時，管口應齊整，管口進入盒箱內(nèi)2~3mm。
c.吊頂里的管路，應按明配管路做法，橫平豎直，排列整齊，架的管卡應牢固、平整，其固定點與箱盒邊緣的距離100~150mm，管路中間距離應符合規(guī)范規(guī)定。
d.管口均需封閉，以防雨水侵人和其他物品掉人。
3)電線管的固定方法。
a.固定鋼管用吊筋固定，吊筋用姻的鋼筋，將30×30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段,一個面鉆孔?8，另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm左右(根據(jù)現(xiàn)場定)，固定管間的距離不應超過2m，吊桿距盒間的距離為0.2m左右。
b.吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過lm。
c.敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303一2002)第14章的規(guī)定。
3.線槽敷設(shè)
(1)進場手續(xù)。
1)線槽進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。
(2)進場施工。
1)線槽安裝應保證外形平直，敷設(shè)前應清洗槽內(nèi)雜物。
2)在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。
3)沿墻垂直安裝的線槽每隔1~1.2m用線卡將導線、電纜柬固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。
4)線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程(電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%)。
5)金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線(PE線)用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。
6)線槽內(nèi)的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。
7)金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。
8)線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。
9)所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。
4.電線穿臂和電纜線槽敷線
(1)進場手續(xù)。
1)電線進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件:(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。
(2)進場施工。
1)電線穿管敷線。
a.電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。
b.檢查各個管口的護口是否齊全。
c.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
d.兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管內(nèi)(以下幾種情況除外:標稱電壓為50V以下的回路;同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根)。
e.管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。
f.管內(nèi)穿線時導線的顏色應加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關(guān);一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色，開關(guān)內(nèi)控制線為白色。
g.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應留長度為l5cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)献o口。
h.導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5M?。
2)電纜線槽敷線。
a.敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜、減少電纜接頭。
b.三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套線做中性線。
c.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
d.電纜的最小彎曲半徑應符合表2的規(guī)定。
e.電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.2~1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規(guī)定要求。
(3)質(zhì)量標準。執(zhí)行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第15章的規(guī)定。
5.燈具、開關(guān)、插座安裝
(1)進場手續(xù)。
1)燈具、開關(guān)、插座進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現(xiàn)場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現(xiàn)象。
(2)進場施工。
1)在安裝前應對燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預先進行處理(如調(diào)正、調(diào)平、清掃等)，安裝時應先檢查位置高度與設(shè)計要求有無偏差，導線數(shù)量是否符合，然后再安裝。
2)開關(guān)插座安裝牢固，位置準確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應裝到門后。開關(guān)位置與燈位相對應，同單位工程其饒板式開關(guān)的方向一致。
3)同一房間，同一平面高度的插面板應水平，高差小于5mm，插座的接線面對插左零右相上接地。
4)燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內(nèi)的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。
5)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。為此，所有支架、吊架、固定點的制作、"選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同裝飾技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。
6)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與消防、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。
7)燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大于0.5M?，并做好記錄后，方可進行通電試運行。
8)開關(guān)、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平;開關(guān)位置應與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應一致;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應大于5mm，成排安裝高度應一致，高低差不大于2mm。
9)安裝要求如下:
a.各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。
b.零線不得進入開關(guān)，開關(guān)控制應靈活。
c.安裝板把開關(guān)時，其開關(guān)方向應一致，向上為合，向下為關(guān)。
d.插座的位置按圖中排列，以便維修。
e.插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。
f.并排排列的強弱電插座間距不得小于500mm。
g.燈具安裝均按規(guī)定的標準圖集進行。
6.電氣系統(tǒng)通電檢查
將整個電氣系統(tǒng)都送上電，動力設(shè)備全部打開運轉(zhuǎn)，燈具開關(guān)全部處于接通狀態(tài)后，逐個檢查開關(guān)、插座、燈具的通電情況，開關(guān)切斷相線，插座相位正確，燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格并形成記錄。
7.電氣系統(tǒng)調(diào)試方案
(1)電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進行調(diào)試，調(diào)試應根據(jù)工程實際情況，分層分部位分系統(tǒng)進行。
(2)調(diào)試前，先將明顯地方貼上送電標志牌，并通知現(xiàn)場各專業(yè)施工隊。
(3)調(diào)試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。
(三)UPS設(shè)備的安裝與調(diào)試
1.場地要求
(1)必須對UPS電源主機及蓄電池安裝場地的承重結(jié)構(gòu)進行核算，如承重結(jié)構(gòu)無法滿足設(shè)備安裝的要求，建設(shè)方應委托原設(shè)計單位或者具有相應資質(zhì)的設(shè)計單位另行進行加固設(shè)計，由具備合格資質(zhì)的施工單位根據(jù)設(shè)計方案進行施工并驗收合格。
(2)在設(shè)備進場前應由廠商工程師對場地環(huán)境進行確認(如設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的制作與安裝、輸入輸出電纜的敷設(shè)等)，對沒有滿足設(shè)備安裝要求的應進行整改并確保合格。
(3)如果搬運通道的承重結(jié)構(gòu)或空間無法滿足設(shè)備的要求，應與設(shè)備廠商協(xié)調(diào)，可由廠商工程師將UPS電源主機和蓄電池柜內(nèi)的組件進行分解，運輸就位后再進行組裝。
2.進場檢驗
(1)提交進場報審表。
(2)提交進場設(shè)備清單。
(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機文件，進口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。
?。?）根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。
1)設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)應該滿足設(shè)計要求。
2)設(shè)備隨機文件的收集與整理。
3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。
4)為避免設(shè)備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。
3.注意問題
(1)設(shè)備的存放。如果UPS設(shè)備已經(jīng)到貨，而施工現(xiàn)場尚不具備安裝的條件時，應對設(shè)備進行妥善的保管。
1)暫不安裝的設(shè)備應放置在干燥通風的室內(nèi)，并盡量保持原有包裝，如必須開箱驗收，應在驗收完成后恢復原有包裝。放置的時間不能超出規(guī)定的保存期。
2)盡量不要將設(shè)備長時間放置在室外，暫時放置在室外時，除保持原有包裝外，還應采取有效的防水、防潮、防機械傷害等保護措施，并保持干燥通風的環(huán)境，必要時應設(shè)專人看護。
(2)設(shè)備的開箱檢查。辦理開箱檢查時，除建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表參加外，廠商代表應在現(xiàn)場參加開箱檢查工作。
(3)設(shè)備的搬運。設(shè)備的垂直與水平運輸及就位應使用專業(yè)搬運隊伍，廠商代表應在現(xiàn)場指導和檢查。
(4)設(shè)備的安裝。
1)機柜是否按相關(guān)技術(shù)要求固定牢固。
2)機柜內(nèi)的各種組件、插接板的固定是否牢固。
3)各類線纜的接線是否正確。
4)設(shè)備安裝完畢后，應對機柜內(nèi)進行清理，做到干凈整潔。
5)按要求固定機柜的各種面板。
6)作業(yè)場地的衛(wèi)生清理。
7)當暫不具備調(diào)試條件時，應對設(shè)備采取必要的保護措施。
(5)設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容。
1)標準測試內(nèi)容。
a.靜態(tài)測試。
b.動態(tài)測試。
2)常規(guī)測試內(nèi)容。
a.過載測試。
b.升、降壓測試。
3)放電測試。
4)異常工況的專項測試。
5)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控、測量與記錄。
4.質(zhì)量控制文件
(1)圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。
(2)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報告。
1)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報審表。
2)設(shè)備、材料清單。
3)設(shè)備、材料資格文件。
(3)設(shè)備開箱檢查記錄。
(4)隱蔽工程驗收記錄。
(5)施工記錄。
(6)設(shè)備運行調(diào)試報告。
(7)系統(tǒng)調(diào)試報告。
(8)分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。
(四)空調(diào)系統(tǒng)安裝
重點闡述以氟利昂為制冷劑的機房專用恒溫恒濕空調(diào)機組的安裝要求。
1.空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)支架的制作與安裝
(1)基礎(chǔ)支架的制作?？照{(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)支架一般采用L5O或L40角鋼焊接制作。
2)基礎(chǔ)支架的要求。
1)基礎(chǔ)支架的制作應滿足設(shè)計要求。
2)基礎(chǔ)支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求。
3)基礎(chǔ)支架與地面固定牢固。
4)基礎(chǔ)支架安裝的不直度、水平度應滿足設(shè)備廠商的工藝要求。
5)空調(diào)設(shè)備室內(nèi)機的基礎(chǔ)支架應有減震措施，一般采用橡膠墊減震。
6)空調(diào)設(shè)備室外機的基礎(chǔ)支架應安裝在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)表面的平整度、位置、尺寸、標高等均應滿足設(shè)計要求且質(zhì)量交接驗收必須合格。
2.空調(diào)設(shè)備的進場驗收
(1)提交進場報審表。
(2)提交進場清單。
(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機文件，迸口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。
(4)根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。
1)設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)應該滿足設(shè)計要求。
2)設(shè)備隨機文件的收集與整理。
3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。
4)為避免設(shè)備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。
3.空調(diào)設(shè)備的搬運與就位
(1)建議使用專業(yè)搬運隊伍。
(2)建議設(shè)備進場前盡量避免拆卸設(shè)備的外包裝箱。
(3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設(shè)備的重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應該高于設(shè)備的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉(zhuǎn)折的地方與設(shè)備接觸的部位，應該采用軟質(zhì)材料作為襯墊。
(4)如采用室外施工電梯或室內(nèi)貨運電梯等垂直運輸工具，應先核對運輸設(shè)備的荷載能力，確保滿足設(shè)備的重量;在運輸?shù)臅r候應對運輸設(shè)備采取保護措施，同時在空調(diào)設(shè)備的四個邊角和關(guān)鍵部位采用軟質(zhì)材料作為襯墊。
(5)水平搬運與就位的過程中應保持設(shè)備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。
(6)空調(diào)設(shè)備與基礎(chǔ)支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措施。
(7)空調(diào)設(shè)備安裝的不直度、水平度應滿足規(guī)范要求。
4.制冷劑管道和管件的安裝
(1)制冷劑管道和管件的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須滿足設(shè)計要求。
(2)辦理進場手續(xù)，提供相關(guān)資格文件。
(3)管道、管件安裝前應對其內(nèi)外壁進行清洗，保證內(nèi)壁清潔、干燥;安裝停頓期間應對管道口采取封閉保護措施。
(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。
(5)管道敷設(shè)的坡度與坡向應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求;液體管道安裝時不應出現(xiàn)向上凸起的彎曲，氣體管道安裝時不應出現(xiàn)向下凹陷的彎曲;彎管采用熱彎或冷彎處理時，其橢圓率不應大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的擴口口徑略大于插管口徑，擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向;吸氣管道和排氣管道上下平行敷設(shè)的時候，吸氣管道應安裝在排氣管道的下方;管道與設(shè)備連接時不得強迫對口。
(6)管道穿越墻體或樓板處應設(shè)置鋼質(zhì)保護套管，鋼質(zhì)套管應與墻體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許將套管作為管道的支撐。
(7)管道絕熱層的材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應符合設(shè)計要求;鋪設(shè)應平整，無裂縫、滑動、松弛現(xiàn)象，搭接處不應有縫隙。
5.制冷系統(tǒng)的吹掃排污
制冷系統(tǒng)的吹掃排污壓力為0.60MPa;介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體，用淺色布檢查，5min內(nèi)無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
6.制冷系統(tǒng)的氣密性試驗
制冷劑為R22的低壓系統(tǒng)的壓力為1.20MPa，高壓系統(tǒng)的壓力為1.80MPa;介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體;試驗時間為24h，其中前6h檢查壓力下降不應大于0.03MPa，后18h扣除環(huán)境溫度變化而引起的誤差外壓力應沒有變化。
7.真空試驗的剩余壓力
真空試驗的剩余壓力應不高于5332.88Pa，保持24h，系統(tǒng)壓力回升不應大于533.28Pa汞柱。
8.制冷劑的沖注
在對系統(tǒng)沖注制冷劑時，應首先加壓到0.20~0.30MPa，經(jīng)鹵素檢漏儀器檢查無滲漏后再按技術(shù)文件繼續(xù)沖注;在沖注時應防止吸人空氣和雜質(zhì);嚴禁用高于40℃的溫水或其他方法對鋼瓶進行加熱。
9.空調(diào)工程的水系統(tǒng)
(1)空調(diào)工程的水系統(tǒng)應按設(shè)計圖紙施工，所選用的管道、管件和閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，施工過程中對設(shè)計的修改應按規(guī)定辦理相關(guān)的變更手續(xù)。
(2)管道安裝前必須將管道內(nèi)的污垢、雜物及銹蝕等清除干凈，在安裝中斷期間或安裝完畢驗收前，應對敞開的管口采取臨時封閉措施。
(3)鍍鋅鋼管的管道應采用螺紋連接，螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10％，連接必須牢固，被破壞的鍍鋅層和裸露的螺紋應做防腐處理;有機材料管道的安裝應符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
(4)管道安裝的標高應符合設(shè)計要求，冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度大于或等于8%。。
(5)管徑小于或等于50mm的管道一般應采用截止閥，管徑大于50mm的管道應采用閘閥。各類閥門均應安裝在易于維修的位置。
(6)管道穿越墻體或樓板處應設(shè)置鋼質(zhì)保護套管，鋼質(zhì)套管應與墻體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許將套管作為管道的支撐。
(7)加濕器的給水管道在與設(shè)備連接前應對管道進行沖洗和排污處理，檢測方式為目測，當管道排水口的水色與透明度和進水口對比相近，且沒有雜物時，方可進行連接。所有管道與設(shè)備都應該采用彈性連接，不得強行對口連接，連接應牢固，不應有癟管和強扭。
(8)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。
(9)管道絕熱材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須滿足設(shè)計和防火要求;閥門及可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，采用相同的材料單獨進行處理;絕熱層的端部和收頭的部位必須密封處理，交接處應嚴密無縫隙;絕熱層應敷設(shè)均勻平整，綁扎牢固。
(10)管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。加濕器的給水管道試驗壓力不應小于0.60MPa，不大于l.00MPa，一般為工作壓力的1.50倍，在l0min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力調(diào)至工作壓力，以不滲漏為合格;冷凝水管道采用充水試驗，無滲漏為合格。
10.質(zhì)量控制文件
(1)圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。
(2)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報告。
1)設(shè)備、材料進場檢(試)驗報審表。
2)設(shè)備、材料清單b
3)設(shè)備、材料資格文件。
(3)設(shè)備開箱檢查記錄。
(4)管道強度試驗記錄。
(5)管道嚴密性試驗記錄。
(6)施工記錄。
(7)隱蔽工程驗收記錄。
(8)制冷設(shè)備運行調(diào)試報告。
(9)通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試報告。
(10)分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。
二、工程驗收
(一)工程驗收應具備的條件
(1)工程施工應符合批準的設(shè)計文件和施工圖的要求，約定的各項施工內(nèi)容已經(jīng)施工完畢。
(2)分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批的工程質(zhì)量應符合本標準和相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并驗收合格。
(3)完整并經(jīng)過核定的工程質(zhì)量控制資料。
(4)施工單位對工程質(zhì)量的自行檢查評定應合格。
(5)工程達到合同約定的工程質(zhì)量標準，有關(guān)安全和功能項目的檢測結(jié)果符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。
注，工程質(zhì)量驗收應按GB50300一2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》第4章和附錄B劃分為單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批。工程施工質(zhì)量驗收按檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程和單位(子單位)工程依次進行。
(二)工程驗收的程序
工程質(zhì)量竣工驗收工作應按下列程序依次進行。
1.竣工驗收準備階段
(1)工程質(zhì)量自檢。
(2)竣工驗收準備。
(3)編制竣工驗收計劃。
?。?)提交竣工驗收報告。
2.竣工驗收階段
(1)竣工資料審核與驗收。
(2)組織現(xiàn)場驗收。
(3)簽署竣工驗收記錄。
(三)工程驗收的組織
(1)施工單位項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量竣工驗收準備階段的工作。
(2)建設(shè)單位負責人或項目負責人負責組織竣工驗收階段的工作:組織設(shè)計、施工單位負責人或項目負責人及施工單位的技術(shù)、質(zhì)量負責人和監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師進行竣工驗收工作。
(3)工程竣工驗收參加單位:
1)建設(shè)單位負責人或項目負責人。
2)設(shè)計單位負責人或項目負責人。
3)施工單位負責人或項目負責人及技術(shù)和質(zhì)量負責人。
4)監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師。
5)相關(guān)單位的負責人或?qū)I(yè)負責人。
(四)工程驗收的依據(jù)
(1)批準的設(shè)計文件、施工圖紙及說明書。
(2)工程施工合同。
(3)設(shè)備、系統(tǒng)的技術(shù)說明書。
(4)圖紙變更記錄。
(5)本標準及相關(guān)專業(yè)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。
(五)工程質(zhì)量驗收合格的判定
工程質(zhì)量應符合合同約定的質(zhì)量標準，滿足建成投入使用或生產(chǎn)的各項要求。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)工程項目所含單位(子單位)、分部(子分部)和分項工程的質(zhì)量均應驗收合格。
(2)工程質(zhì)量控制資料應可靠完整。
(3)工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應可靠完整，主要功能項目的抽查或合同約定功能項目的檢查應符合要求。
(4)工程的觀感質(zhì)量應符合要求。
(六)其他
工程竣工驗收合格后，工程項目負責人應在規(guī)定的時間內(nèi)盡快向建設(shè)單位負責人辦理工程移交。
在施工組織設(shè)計中，需要具備的表格包括隱蔽工程驗收記錄表(室內(nèi)裝飾裝修)、隱蔽工程(系統(tǒng)封閉)檢查記錄、××××分項工程質(zhì)量驗收記錄、××××分部(子分部)工程驗收記錄、單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄、工程檔案驗收與移交記錄、電子信息機房綜合測試報告(溫度/相對濕度/照度/噪聲/塵埃/風速/系統(tǒng)電阻/靜電/供電)、信息系統(tǒng)機房安全檢查、工程施工進度表。
Copyright ? 2018 廣州騰環(huán)電子設(shè)備有限公司 All rights reserved
電話：020-22028993 傳真：020-22028993
24小時聯(lián)系熱線：18680230420、18675964851
